tin tức công ty về Khoa học về lớp phủ kẽm: Nắm nóng so với ốc điện tự khoan

Trong các ngành công nghiệp xây dựng và sản xuất,chọn đúng vít tự khoan galvanized có thể có nghĩa là sự khác biệt giữa một cấu trúc tồn tại trong nhiều thập kỷ và một trong những người nhượng bộ để rỉ sét trong vòng vài nămVới hơn 40% các lỗi buộc gắn do lựa chọn lớp phủ không phù hợp (Báo cáo ASTM B633), việc hiểu các sắc thái của lớp phủ kẽm ngâm nóng và điện galvanized là rất quan trọng.Hướng dẫn này đi sâu vào các công nghệ sơn, dữ liệu hiệu suất và các ứng dụng thực tế để trao quyền cho các kỹ sư và nhà xây dựng với những hiểu biết có thể thực hiện.

1Các quy trình sơn kẽm: Một cái nhìn vi mô

A. Sản phẩm mạ nóng (Hot Dip Galvanizing, HDG)

Bước tiến trình:

1. Giảm mỡ: tắm kiềm loại bỏ dầu (pH 12-13, 70 °C).

2. Chế biến: dung dịch 15% HCl khắc thép (2-10 phút).

3. Fluxing: Lớp kẽm ammonium clorua ngăn ngừa oxy hóa.

4. Sản phẩm được sản xuất từ các loại vật liệu khác nhau.

5. Chết: Làm mát nhanh trong dung dịch natri dichromate.

Cấu trúc lớp phủ (Phân tích SEM):

Ưu điểm chính:

• Độ dày lớp phủ 80-100μm (5-10x điện kẽm).

• Tính chất tự chữa lành thông qua bảo vệ bằng kẽm.

• 2000 + giờ chống phun muối (ASTM B117).

B. Điện thép (EG)

Các thông số quy trình:

• Các chất điện giải: Canh sulfat (ZnSO4 · 7H2O) + phụ gia.

• Mật độ hiện tại: 10-50 A/dm2.

• Tốc độ lắng đọng: 0,5-2,5 μm/phút.

Đặc điểm lớp phủ:

• Độ dày: 5-15μm (được kiểm soát bằng cách đo coulometric).

• Chromate Passivation: Hexavalent (RoHS miễn) so với chromium ba giá trị (RoHS phù hợp).

• Xét bề mặt: Dáng vẻ mờ mượt (Ra 0,8-1,6μm).

So sánh chi phí:

2. Performance Showdown: Kiểm tra ăn mòn và cơ khí

A. Chống nước xịt muối

Nghiên cứu trường hợp:

• Vít HDG: 15 năm sử dụng với 30% kẽm còn lại.

• Vít EG: Thay thế sau 5 năm do lỗ.

B. Sức mạnh dính

• Xét nghiệm cắt ngang (ISO 2409):

  • HDG: lớp 0 (không có tách rời).

  • EG: Lớp 2 (<15% vảy).

• Xét nghiệm uốn cong (ASTM B571):

  • HDG tồn tại 180 ° cong trên bán kính 4t.

  • EG bị nứt ở góc 90°.

C. Rủi ro bị vỡ do hydro

• HDG: Nướng ở 200 °C trong 24h sau lớp phủ (theo ASTM F1941).

• EG: Rủi ro thấp do quá trình nhiệt độ phòng.

3Ứng dụng công nghiệp: Khớp phủ với môi trường

A. Vít kẽm nóng

Kịch bản 1: Hệ thống gắn trang trại năng lượng mặt trời

• Thách thức: Ánh sáng UV sa mạc + mài mòn cát.

• Giải pháp: ốc vít HDG (80μm) với lớp phủ trên bằng hợp kim Al-Zn 55%.

• Kết quả: tuổi thọ 25 năm (được chứng nhận IEC 61730).

Kịch bản 2: Các nhà máy xử lý nước thải

• Thách thức: khí H2S + độ ẩm 95%.

• Giải pháp: HDG + thuốc niêm phong epoxy (5000h phun muối).

• Cài đặt: Vít M10 @ 25 N·m mô-men xoắn.

B. Vít galvan hóa điện

Kịch bản 1: Trang trí nội thất ô tô

• Thách thức: Yêu cầu thẩm mỹ + ăn mòn nhẹ.

• Giải pháp: ốc vít EG (8μm) với thụ động màu xanh chromium ba giá trị.

• Kết quả: Phù hợp với thông số kỹ thuật GM GMW3359M.

Kịch bản 2: Các ống dẫn HVAC

• Thách thức: Chất ngưng tụ + axit hữu cơ.

• Giải pháp: ốc vít EG (12μm) với chất niêm phong silane.

• Bảo trì: khoảng thời gian kiểm tra 10 năm.

4. Các thuật toán lựa chọn: 5 yếu tố cần xem xét

1. Nhóm ăn mòn (ISO 12944):

   • C1 (khô trong nhà): EG đủ.

   • C5-M (Marin Offshore): HDG bắt buộc.

2. Căng thẳng cơ học:

   • Động lực cao (ví dụ: tuabin gió): độ dẻo dai của HDG được ưa thích.

3. Nhu cầu thẩm mỹ:

   • Các khu vực nhìn thấy được: kết thúc mượt mà của EG.

4. Các hạn chế ngân sách:

   • Chi phí ban đầu: EG (0,05/vít) so với HDG ((0.05/vít) vsHDG(0.15 / vít).

   • Chi phí vòng đời: HDG thấp hơn 3 lần trong 20 năm.

5. Tuân thủ quy định:

   • RoHS/REACH: EG với Cr ((III) thụ động.

5Xu hướng trong tương lai: Lớp phủ thân thiện với môi trường và hiệu suất cao

• Sữa hợp kim kẽm-đốm-Mg (ZM):

  • 5000h phun muối ở độ dày 15μm (công nghệ SuperDyma®).

  • 30% sử dụng kẽm ít hơn so với HDG.

• Các lớp phủ tăng cường graphene:

  • 00,5% graphene oxide làm tăng độ cứng 50% (NanoZnTM).

  • Giảm ma sát trong quá trình khoan (mốc xoắn giảm 18%).

• Các chất thụ động sinh học:

  • Lớp phủ axit tannic thay thế chromate (Bảo bằng sáng chế US20210017563A1).

Tại sao nên chọn các ốc vít kẽm của FINEX?

• Độ chính xác lớp phủ:

  • HDG: Bồn kẽm tự động với điều khiển độ dày 5μm.

  • EG: Điện đúc ngược xung cho các lớp đồng nhất.

• Chứng chỉ:

  • ASTM B633 lớp Fe/Zn 25 (HDG).

  • ISO 4042 lớp A (EG).

• Giải pháp tùy chỉnh:

  • Các lớp phủ lai (mục HDG + lớp trên EG).

  • Theo dõi hàng loạt bằng laser.