tin tức công ty về Làm thế nào thành phần thép ảnh hưởng đến lớp phủ oxit đen: Một hướng dẫn cho hiệu suất kết nối tối ưu

Tìm hiểu cách hàm lượng carbon và các yếu tố hợp kim ảnh hưởng đến kết quả làm đen. Tìm hiểu các phương pháp được ASTM phê duyệt để hoàn thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của vật buộc.

38% các thất bại lớp phủ oxit đen là do lựa chọn vật liệu không phù hợp.với các giải pháp dựa trên dữ liệu đáp ứng các tiêu chuẩn MIL-DTL-13924 và ISO 11408.

Tác động của vật liệu đối với lớp phủ oxit đen

Phát hiện chính: Hàm lượng carbon tương quan trực tiếp với độ dày lớp phủ (+ 0,8 μm trên 0,1% C).

3 Các yếu tố thành phần quan trọng

1Hàm lượng carbon (ASTM A1074)

• Carbon thấp (< 0,3%): Cần 12 ∼ 15 phút ngâm cho lớp phủ 1,5μm
• Carbon cao (> 0,6%): đạt được 3μm trong 8 phút với kết thúc tối hơn

2Các nguyên tố hợp kim

• Chromium: tạo thành lớp Cr2O3 → màu tối hơn 30%
• Nickel: Giảm độ dính lớp phủ 40%
• Mangan: Cải thiện tỷ lệ phản ứng trong bồn tắm 25%

3- Chuẩn bị bề mặt (ISO 8501)

• Sa 2.5 Blasting: Tăng sự đồng nhất lớp phủ 60%
• Làm sạch kiềm (pH 11 ∼ 12): Loại bỏ 99% dầu bề mặt

Tối ưu hóa quá trình làm đen

1. Thành phần tắm hóa học

   • Natri hydroxit (600g/l)
   • Potassium nitrate (200g/l)
   • Nhiệt độ: 135~145°C

2. Hướng dẫn thời gian ngâm

   Loại thép	Giai đoạn 1 (Oxide)	Giai đoạn 2 (Đóng kín)
   Carbon thấp	12 phút.	3 phút.
   Thép dụng cụ	8 phút.	5 phút.
   Không gỉ	25 phút.	10 phút.

    

3. Sau khi điều trị

   • Oil Dip (ISO 12944): Tăng khả năng chống ăn mòn 3X
   • Lớp phủ sáp: Thêm lớp bảo vệ 0,2mm

Các giải pháp cụ thể cho ngành

1. Ô tô (IATF 16949)

• Thách thức: M10 cuộn bị hỏng sau 48h phun muối
• Sửa lỗi: Chuyển từ 1018 sang 4140 thép + thời gian tắm 20 phút

2Hàng không vũ trụ (AS9100)

• Yêu cầu: tuân thủ MIL-DTL-13924 lớp 4
• Giải pháp: thép 4340 với 0,6% C + đun đun hai lần

3. Y tế (ISO 13485)

• Vấn đề: Chrom leaching trong cấy ghép
• Phòng ngừa: 316L không gỉ với lớp phủ tối đa 0,5μm

5 khuyết tật và sửa chữa màu đen phổ biến

1. Lớp phủ mỏng

   • Nguyên nhân: Làm sạch bề mặt không đồng đều
   • sửa chữa: siêu âm xử lý trước kiềm

2. Sự đổi màu đỏ

   • Nguyên nhân: Quá nhiều Fe3+ trong bồn tắm
   • Sửa lỗi: Thêm 5% natri hydrosulfite

3. Độ bám sát thấp

   • Nguyên nhân: hàm lượng Ni cao (>5%)
   • Sửa chữa: Chế độ xử lý trước nickel không điện

4. Đen quá

   • Nguyên nhân: nhiệt độ tắm 150 °C +
   • Sửa lỗi: Cài đặt bộ điều khiển PID ±1°C

5. Các điểm rỉ sét

   • Nguyên nhân: Không đủ sau khi bôi dầu
   • Sửa lỗi: Sử dụng dầu phù hợp với ISO 12944-5

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu

Câu hỏi thường gặp: Giải quyết các thách thức sản xuất

Q: Thép tốt nhất cho kết thúc đen?
A: Thép 1095 có lớp phủ 3,5μm

Q: Làm thế nào để làm đen không gỉ đáng tin cậy?
A: Sử dụng HNO3 kích hoạt trước khi ngâm + 30 phút ngâm

Hỏi: FDA chấp thuận làm đen cho thiết bị thực phẩm?
A: 316L với bộ niêm phong được chứng nhận bởi NSF

Tại sao FINEX Black Oxide dẫn đầu

• Kiểm soát bồn tắm: Kiểm tra tự động độ pH / nhiệt độ
• Kiểm tra vật liệu: Phân tích SEM/EDS nội bộ
• Chứng chỉ: AMS 2485, ISO 9001:2015
• Giải pháp tùy chỉnh:
  • Màu đen phản xạ IR cho các thành phần năng lượng mặt trời
  • Các chất niêm phong VOC thấp để phù hợp với môi trường

Nguồn tài nguyên miễn phí: Tải xuống máy tính quy trình làm đen của chúng tôi